Монтаж, обслуживание и ремонт СЭУ

Главная » 2012 » Ноябрь » 11 » Установка кирпичной кладки

---

10:58 Установка кирпичной кладки

Для защиты металлических частей обшивки котла от воздействия высоких температур топочных газов, для обеспечения нормальных условий работы обслуживающего персонала и уменьшения потерь тепла через обшивку внутренние поверхности топочного пространства облицовывают огнеупорным кирпичом. Металлические конструкции стен со стороны газоходов покрывают слоем внутренней изоляции. Изолируют также выступающие из стен коллекторы, почти всю арматуру, трубопроводы в районе котла и горячий воздухопровод. В соответствии с требованиями Российского регистра температура наружной поверхности изоляции котла не должна превышать 50 °С, а трубопроводов — 60 °С. Кирпичная кладка покрывает все стены газохода вплоть до места, где температура газов не превышает 600 °С. Обычно это район экономайзера. Для кладки топок судовых котлов используют огнеупорный кирпич. Наиболее теплонапряженные зоны (фурменные отверстия и зоны, прилегающие к ним) облицовываются карборундовыми кирпичами. Карборунд — искусственный материал, который получают нагреванием смеси кварцевого песка, содержащего не менее 97% окиси кремния, с тонкоизмельченным коксом при температуре 2000-2200 °С. Огнеупорность карборундовых изделий - 1820-1980 °С, деформация под нагрузкой начинается при температуре 1750-1860 °С, термическая стойкость превышает 50 теплосмен. Па рис. 2.16 изображены карборундовые изделия, применяемые для облицовки фурменных отверстий, а на рис. 2.17 — карборундовые изделия для облицовки площадей, примыкающих к фурменным отверстиям. Крепление карборундовых изделий отличается от крепления шамотных кирпичей. Их крепят к обшивке гайками и закладными штырями с помощью специальных скоб (рис. 2.18). увеличить рисунок На обшивку котла с внутренней стороны укладывают листы асбестового картона, который крепят с помощью силикатного клея. Количество слоев асбокартона варьирует в зависимости от разных тепловых зон (от 1 до 7). Силикатный клей состоит из 65% жидкого технического стекла, 30% молотого шамота и 5% хризолитового распущенного асбеста. Скобу 7 (рис. 2.18) одевают на карборундовое изделие 8 и закладывают штырь 7. Затем хвостовик скобы продевают в отверстие в обшивке 6 и крепят гайками 5. На больших площадях асбо-картои не только приклеивают силикатным клеем, но и крепят разводными металлическими планками или проволочными скобами и шайбами (рис. 2.19). Образующиеся под карборундовыми изделиями полости и швы между ними заполняют раствором карборундового мертеля. В состав раствора карборундового мертеля входят: черный карбид кремния (карборундовый порошок) — 85%, молотая огнеупорная пластичная глина — 15%, технический лигносульфанат марки А. Смесь карбида кремния и огнеупорной глины перемешивают в смесителе, добавляют лигносульфанат и перемешивают смесь до получения раствора необходимой консистенции. Густоту раствора проверяют погружением специального конуса в раствор мертеля (рис. 2.20). Конус свободно опускают и раствор, определяя глубину погружения. Среднее значение глубины погружения конуса должно быть в пределах делений 4,5-5,5. При облицовке фурм карборундовыми изделиями особое внимание уделяют правильности их установки. Отверстие фурмы должно быть соосно с соплом форсунки. Допускается отклонение диаметра отверстия фурмы от заданных размеров до 5 мм. Поэтому облицовку фурм ведут с применением специального приспособления (рис. 2.21). Шамотные кирпичи выпускаются двух видов: с центральным или смещенным отверстием для крепления болтом (рис. 2.22, а) высотой 100 мм и с пазами (рис. 2.22, б) высотой 40 и 100 мм для крепления приводными скобами. Крепление шамотных кирпичей показано на рис. 2.23. В качестве связующего материала для заполнения швов применяют раствор шамотного мертеля марки MIII39. В его состав входят: ото-щитель (шамотный порошок) — 80-85% (по массе), пластичная молотая огнеупорная глина — 20-15%. При добавлении воды порошки образуют пластичную массу, заполняющую неровности в кладке. Раствор должен хорошо схватываться с кирпичом, обладать нужной механической прочностью после высушивания и при рабочих температурах. Для этого раствор пластифицируют добавкой концентрата сульфитно-спиртовой барды и кальцинированной соды. Па 100% сухого шамотного порошка добавляют 0,07-0,13% сульфитно-спиртовой барды и 0,12-0,18% соды. Огнеупорный порошок из карбида пластифицируют сульфитно-спиртовой бардой в количестве 5-7% на 100% массы сухого мертеля. Пластификаторы растворяют в горячей воде, имеющей температуру около 60 °С, раствор смешивают с порошком до получения сме-таиообразной массы. Для пробок, закрывающих отверстия под болты в кирпичах, применяют шамотный мертель марки MIII39 с добавлением молотого серного колчедана марки КСФ-2 в количестве 6% от массы мертеля. Независимо от способа крепления кирпича рекомендуется производить кладку каждого ряда лишь после предварительной проверки или пригонки кирпичей насухо. Для улучшения прилегания кирпичей, закрепляемых на таврах и угольниках, разрешается применять прокладки из асбестового картона. Взаимное положение и высоту тавров и угольников над поверхностью асбестовой прокладки перед установкой кирпичей проверяют шаблонами. Место кладки каждого ряда обметают щеткой во избежание засорения швов. Кирпичи крепят в процессе кладки, болты затягивают ключом нормальной длины без сильного натяга, чтобы не разрушить кирпич. Торец нарезанной части крепежного болта не должен утопать в гайке и выступать из нее на длину, превышающую четыре нитки. Рекомендуется начинать кладку каждого следующего ряда после выкладки предыдущего с таким расчетом, чтобы вертикальные швы имели перевязку в половину кирпича. Зазоры между кирпичами выдерживают в пределах 2-4 мм и промазывают раствором. После окончания кладки в отверстия кирпича на головки крепежных болтов устанавливают прокладки из асбестового картона, затем отверстия заделывают огнеупорными пробками. Законченная кладка должна быть гладкой. При проверке зазоры между линейкой длиной 1 м и кирпичной кладкой должны быть не более 10 мм. По стыкам и пазам допускаются уступы до 3 мм. Готовую кирпичную кладку сушат в течение 3 суток, при этом температура окружающего воздуха должна быть не ниже 10 0С. Допускается ускоренная сушка кирпичной кладки в течение 24 ч с помощью костра, который раскладывают на поддоне котла, но такой способ применяют редко.

1 2 3 4 5 Категория: МОНТАЖ И ПРИЕМО-СДАТОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ СУДОВЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК | Просмотров: 2151 | Добавил: BebMaster | Теги: Установка кирпичной кладки | Рейтинг: 0.0/0

Всего комментариев: 0